Aug 05,2025
Große Größe = großes Geräusch?
Leise wie ein Flüstern, bringt aber trotzdem Kühle
Energieeinsparung 30% Lärmmminderung 40% Doppelte Kühlwirkung
Meine Ohren sind endlich gerettet!
01. Antriebssystem
1. PMSM Permanentmagnet-Synchronmotor:
PMSM verwendet permanente Magnetfelderregung; der Rotor benötigt keinen Strom, dadurch wird das harmonische Magnetfeld des Rotors reduziert
pulsation. Bei einer Frequenzumrichtung eines Asynchronmotors erzeugt die axiale Spannungsableitung elektrischen
erosionsgeräusch („Klickgeräusch“). PMSM reduziert aufgrund der Rotorisolation diese Geräuschart.
2. Reduzierung dynamischer Geräusche durch Frequenzumrichtersteuerung:
Geräuscharmer Betrieb, optimierte Algorithmensteuerung für einen stabilen Start.
02. Schaufeldesign
1. Stromlinienförmiges Schaufeldesign mit veränderlichem Querschnitt:
Durch aerodynamische Simulationsanalysen, Anwendung der Theorie der gleichen Sehnenlänge, kombiniert mit dem Prinzip der
relativen linearen Geschwindigkeit, wurde ein stromlinienförmiges Schaufeldesign mit veränderlichem Querschnitt entwickelt. Die
die Schaufel wird von der Basis zur Spitze hin allmählich schmaler und dünner, was zu einer ausgewogeneren Kraftverteilung, gleichmäßigeren Luftzufuhr
und keiner zentralen Hohlkammer führt.
2. Geräuschmindernde Eigenschaften von materialien der luftfahrtklasse:
Sie weisen hohe Dämpfungseigenschaften auf, reduzieren Vibrationen und Geräusche. Das aerodynamische Geräusch, das durch die
blätter während der Rotation erzeugt wird, ist geringer und es können Frequenzbänder vermieden werden, die für den menschlichen Körper
empfindlich sind, wodurch das Geräuschniveau reduziert wird.
3. 5-Blatt-Design
Achsymmetrisch, vermeidet Resonanz, verbessert die dynamische Balancestabilität und reduziert die Betriebsvibrationen
geräuschentwicklung
03. Vibrationsreduktionssystem
1. Schwingungsdämpfendes Gummi
Der gesamte Stiel ist mit PU-Polyurethan beschichtet – präzise abgestimmt auf den Blatt-Pufferbereich,
nimmt Spannungen und Luftstromvibrationen der Blätter auf, reduziert die Motorbelastung und verlängert die Lebensdauer.
2. Mehrpunkt-Nietprozess:
16 hochfeste Stahlkernniete werden jeweils oben und unten separat genietet (ein einzelner Niet hält
1500 kg Zugkraft aus), wodurch unabhängige obere und untere Schichten entstehen, die die beim
volllauf des Ventilators entstehende starke Zentrifugalkraft standhalten.
In industriellen und gewerblichen Umgebungen kann Lärmbelastung ein erhebliches Problem darstellen.
Traditionelle Ventilatoren können insbesondere bei großflächiger Nutzung erheblichen Lärm verursachen.
Großvolumen-Niedriggeschwindigkeits-Ventilatoren (HVLS) bieten eine leisere Alternative, liefern aber weiterhin die erforderliche Luftströmung.
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